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在实践应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所希望的电压或电流的。为了到达较高的光电转化效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能呈现一个或一组电池不匹配，如：呈现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。
在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载耗费其他有光照的太阳电池组件所发作的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这便是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳能电池。 热斑效应除对组件寿命有严重影响之外，还可能烧毁组件乃至引起火灾
不要把太阳能电池组件安装在树木、建筑物等遮光的地方，不要靠近明火或者易燃物旁边。装配结构应能适应环境要求，请选择合适的材料和防腐蚀处理，要用牢固可靠的方法来安装组件，组件或从高空落下，会导致财务损毁。组件不可拆解，弯曲或者用硬物撞击组件，避免对组件进行踩踏等危险动作。
2、要用弹簧垫片和平垫垫片降电池板组件固定锁定在支架上，太阳能发电板的安装最好向阳30度角左右，根据现场环境和装配支架结构的状态以适当的方式将电池板组件接线。
3、一般情况下以为：太阳能电池板组件在正常工作时的温度为30℃时，局部温度高于周边温度6.5℃时，可以为组件局部为热斑区域。不过这也不是绝对的，因为热斑检测会受到辐照度、组件输出功率、环境温度及组件工作温度、热斑构成原因等要素的影响，因此判别热斑效应以热成像仪图像上的数据剖析为准。
一般说来，每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池(问题电池)上发作所谓热斑效应。遮挡多为设计不合理或运维不及时形成，而问题电池成因则多种多样。首要成因有残次硅料形成电池的本身缺陷、电池制作中边缘短路、栅线局部短路、烧结度不行或过度等问题都会形成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，对该组件厂电池片来历乃至硅料来历有所了解。
另外，太阳能电池板组件制作时电池尽可能挑选同一批次电池片并通过精密的测试，防止性能不一，同时不要发作人为混片现象。在焊接时要查看隐裂、虚焊和异物。
电池板组件应正确的链接接线盒中的正负极，输出电路要正确链接到设备上，不可以短接正负极，确保接头与绝缘接头之间没有缝隙，若有缝隙会产生火花或电冲击。
4、经常检查吊装结构是否脱落，若有必要拧紧各部件，检查各个部件，各个线材，底线及插头的链接状况。
5、经常用软布察试组件表面。若确实更换(一般25年不需要更换)电池板组件，应选择同型号同类型的组件，不可以用手触摸线缆接头的部分，如确实需要请用安全设备(如绝缘手套等)。
6、在维修组件时请用不透明的物体或材料遮盖住组件的表面，因为组件在强光照射下会产生高压，很危险。组件的质保期为3年，10年内组件的功率衰减不会超过10%，20年内不会超过20%。
